利用球磨机衬板调节出料细度

        球磨机设备的主要工作结果就是对于物料的研磨和破碎粒度，也是客观的判断球磨机工作状态的表现方式之一。然而决定物料粒度的关键因素并不是球磨机本身而是球磨机配件等工作配件。物料粒度的最终结果也是有多方面其他因素决定的，比如：原矿硬度、耐磨球数量、球磨机衬板及球磨机转速等。

        了解了其原因在哪里就要对症下药，因为磨矿作业在选矿中是较为重要的环节之一，所以如何准确的调节矿磨细度便是直接降低成本的最有效手段。对此我们可以从三个方面来进行分析操作。

        第一，入料颗粒度，业内之一有“多破少磨、以破代磨”的粉碎工艺，经过多年的工作经验以破为主代磨的生产成本有明显的降低，主要原因在于电耗降低、产量提高、节能效果好。

        第二，入料的水分。这点可能有些客户不是很重视，其原因为不知道水分直接影响着配料的准确性和球磨机产量与电耗。如果水分过多，造成物料过湿会发生“饱磨”现象，而必须停止作业。有数据表明磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低 8%-10%;当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。

        第三，入料的特征。要根据入料的品种及配比，这直接关系到产量和质量以及单产的电消耗。